300J低溫金屬擺錘沖擊試驗機
一、沖擊試驗機主要用途：
低溫全自動擺錘沖擊試驗機是對金屬材料在低溫環(huán)境下沖擊性能進行檢測的儀器，能連續(xù)地做金屬沖擊試驗，采用全自動化控制，控制系統(tǒng)采用進口可編程控制器(PLC)，通過微機軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程。顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗報告等。操作簡便、安全可靠，工作效率高。本機配備了防護網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了條件。該機是金屬材料生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢部門*的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究*的測試儀器。
二，沖擊試驗機執(zhí)行標準：
1，國標GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》；
2，國標GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》。
三、沖擊試驗機技術(shù)參數(shù)
1，沖擊能量 150J 、300J、450J、500J
2，擺錘預揚角：150°±1°
3，擺軸中心至試樣中心距離：750mm
4，沖擊速度：5.2m/s
5，試樣支座跨距：40mm
6，鉗口圓角半徑：R1~1.5mm；
7，沖擊刀夾角：30°；
8，沖擊刀厚度16mm；
9，試樣盒容量：10個試樣
10，制冷方式：壓縮機制冷
11，送樣速度：：≤2S
12，試樣規(guī)格：10×10×55mm
13，試驗機重：約850KG
14、電源：交流三相380V±10% 50Hz 5A
15、環(huán)境條件：周圍無腐蝕介質(zhì)，無震動，無強電磁場
16、操作方式為微機加電控箱控制，電腦顯示結(jié)果并可打印。
四、自動送樣裝置
(一)主要技術(shù)參數(shù)：
1、一次zui大裝樣數(shù)量：40個；
2、進樣時間：小于4秒；
3、送樣時間：從低溫室送出并定位直至沖擊時間小于5秒；
4、定位精度：小于0.1mm；
5、動作方式：所有動作均由氣缸動作完成；
6、可以有效的防止送樣桿結(jié)霜，提高了設備的可靠性。
(二)主要功能：
首先將試樣擺放在試樣架上，一次zui多可同時擺放40個試樣。試樣架可從進樣系統(tǒng)上分離，以方便安裝試樣。試樣放入安裝架時缺口方向固定，防止試樣面在箱中位置錯置。試樣擺放好后自動進入低溫箱，當?shù)竭_設定溫度后，由送樣裝置自動將低溫室中的試樣推出低溫箱，送到?jīng)_擊試樣支座上，并自動對中定位。整個過程由PLC發(fā)出控制指令，控制氣動電磁閥動作，然后由氣動電磁閥控制汽缸的動作，實現(xiàn)取樣和送樣過程全自動完成。整個裝置動作靈活，安全可靠，各點均有檢測保護開關(guān)。送樣氣缸還安裝特制保護罩密封，有效的防止送樣裝置結(jié)霜現(xiàn)象。
五、低溫冷卻裝置
CDW-40型沖擊試驗低溫儀
(一)、設備用途與特點：
本試驗機是根據(jù)GB229-2002《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中對低溫裝置的要求而研制開發(fā)的壓縮機制冷設備。本機采用復疊式壓縮機制冷技術(shù)，采用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫，可*國家標準GB229-2002所規(guī)定的各項控溫指標。本設備操作簡單方便，工作效率高是材料低溫沖擊試驗中的的試樣冷卻、保溫設備。同時亦可用于其他低溫檢測和試驗工作。
(二)、主要技術(shù)參數(shù)：
1、控溫范圍：+30℃～—40℃ (室溫≤25℃)
2、恒溫精度：<±0.5℃
3、降溫速度： +30℃～0℃ 約2.0℃/min
0℃～-20℃ 約1.5℃/min
-20℃～-40℃ 約1.0℃/min
4、zui大外形尺寸：900×505×850mm
5、可裝試樣數(shù)量：>60(沖擊試樣尺寸：10×10×55mm)
6、數(shù)顯計時器：1秒～99分，分辨率1秒
7、冷卻介質(zhì)：乙醇或其它不凍液(自備)
8、攪拌電機：8W
9、工作電源：220V～240V，50HZ，3KW
10、溫度測量分辨率 0.01 ℃(采用0.01℃高分辨率鉑金電阻探頭)
六、設備配置：
(一)主機配置：
1、主機一臺(夏比支座鉗口一套)
2、擺錘(夏比)：300J、150J各一付
3、光電傳感器：3600線光電傳感器一套
4、每臺試驗機配備夏比試樣對中器一件
5、減速機一臺
6、沖擊試驗機微機控制系統(tǒng)一套
7、可編程控制系統(tǒng)(PLC)一套
8、自動送樣裝置一套
9、試驗機配備符合安全操作要求的安全防護網(wǎng)
10、低溫冷卻裝置一套
11、操作和維修工具一套
低溫儀配置：
1、儀表一只；
2、高精度傳感器一只；
3、進口壓縮機(法國泰康)；
4、試樣筐3只；
5、試樣夾一只
(二)隨機資料一套(含設備操作說明書、設備維護及檢修規(guī)程、設備電路圖和零部件指示圖、隨機工作曲線原始數(shù)據(jù)程序盤)
